Batteritest: på grund av slumpmässigheten i batteriproduktionsförhållandena är den producerade batteriprestandan annorlunda, så för att effektivt kombinera batteripaketet bör det klassificeras enligt dess prestandaparametrar;batteritestet testar storleken på batteriutgångsparametrarna (ström och spänning).För att förbättra batteriets utnyttjandegrad, gör ett kvalitetskvalificerat batteripaket.
2, frontsvetsning: svetsning av sammanflödesbandet till huvudnätet på batterifronten (negativ pol), sammanflödesbandet är förtent kopparband, och svetsmaskinen kan upptäcka svetsbandet på huvudnätlinjen i en multi- punktform.Värmekällan för svetsning är en infraröd lampa (som använder den termiska effekten av den infraröda).Längden på svetsbandet är ca 2 gånger längden på batterikanten.Flera svetsband är anslutna till den bakre elektroden på det bakre batteristycket under baksvetsning
3, tillbaka seriell anslutning: Back svetsning är att sträng 36 batterier tillsammans för att bilda en komponent sträng.Processen vi för närvarande använder manuellt, batteriet är huvudsakligen placerat på en membranplatta med 36 spår för batteriet, storleken på batteriet, spårets position har utformats, olika specifikationer använder olika mallar, operatören använder lödkolv och tenntråd svetsa den främre elektroden (negativ elektrod) på det "främre batteriet" till den bakre elektroden på "det bakre batteriet", så att 36 strängar sammansvetsas och svetsa ihop den positiva och negativa elektroden på monteringssträngen.
4, laminering: efter att baksidan är ansluten och kvalificerad, ska komponentsträngen, glas och skuren EVA, glasfiber och bakplatta läggas på en viss nivå och redo för laminering.Glas är förbelagt med ett reagens (primer) för att öka bindningsstyrkan hos glas och EVA.Vid läggning, se till att batteristrängen och glas och andra material är placerade i förhållande till varandra, justera avståndet mellan batterierna och lägg grunden för laminering.(Lagernivå: nedifrån och upp: glas, EVA, batteri, EVA, glasfiber, bakplan
5, komponentlaminering: Sätt det utlagda batteriet i lamineringen, sug luft från enheten med vakuum, värm sedan EVA för att smälta ihop batteriet, glaset och bakplattan;svalna slutligen aggregatet.Lamineringsprocessen är ett nyckelsteg i komponenttillverkningen, och lamineringstiden bestäms enligt EVA:s natur.Vi använder snabbhärdande EVA med en laminatcykeltid på cirka 25 minuter.Härdningstemperaturen är 150 ℃.
6, trimning: EVA smälter utåt på grund av tryck för att bilda marginalen, så det bör tas bort efter laminering.
7, Ram: liknande att installera en ram för glaset;installera en aluminiumram för glasenheten, öka styrkan på komponenten, försegla batteripaketet ytterligare och förlänga batteriets livslängd.Mellanrummet mellan bården och glasenheten är fyllda med silikon.Kanterna är förbundna med hörnnycklar.
8, Svetsterminalbox: Svetsar en låda vid enhetens bakre ledning för att underlätta batterianslutningen till annan utrustning eller batterier.
9, Högspänningstest: Högspänningstest avser den applicerade spänningen mellan komponentramen och elektrodledarna, testning av dess spänningsresistans och isolationsstyrka för att förhindra att enheten skadas under svåra naturliga förhållanden (blixtnedslag, etc.).
10. Komponenttest: Syftet med testet är att kalibrera batteriets utgångseffekt, testa dess utgångsegenskaper och bestämma komponenternas kvalitetsklass.
Posttid: 2021-05-05